5m3/h pas de Verticale SUS304-Tank van de Water Steriele Opslag in Voedsel & Drankfabriek aan
De structuur van steriele tankstructuur:
| 1 |
Deze reeks containers heeft het verwarmen en van het hittebehoud functies, ontworpen, vervaardigd, die en toegelaten volgens GB150-89> worden getest<>. |
| 2 |
het volume heeft een specificatie van 100L-10000L, en kan ook volgens de daadwerkelijke behoeften van klanten worden ontworpen en worden verwerkt. |
| 3 |
Het materiaal van de containerisolatie wordt gemaakt van bestand en anti-veroudert integrale parel katoenen isolatie op hoge temperatuur. |
| 4 |
De interface is een internationaal standaard snel-laadt klemtype. De binnentank wordt gemaakt van ingevoerde 316L of 304. De oppervlakte wordt opgepoetst door Ra≤0.28 m. De buitenoppervlakte is opgepoetst met matte mat, spiegel, gezandstraalde of koudgewalste primaire kleur. |
| 5 |
De tank heeft een vloeibare vlakke maat, een aërobe haven, een thermometer, een inham en een afzet, de interface van de omlooppomp, mangat, de schoonmakende bal van CIP, gezichtsglas, licht. |
Het steriele Proces van de tank technische verrichting:
1, Stoomsterilisatie van tanks en klepblokken
Al tanks en het buizenstelsel in contact met het steriele product waren stoom die met een stoomtemperatuur van 140 ° C en een druk van 0,27 MPa door twee 25 μm filters van de stoomrang wordt gesteriliseerd. Wanneer de tanktemperatuur tot 115 ° C toeneemt en de tanktemperatuur 140 ° C is, kan de sterilisatie voor 2400 s. beginnen.
2, het Koelen van tanks en klepblokken
Nadat de tank gesteriliseerde stoom is, wordt het koelwater automatisch bespoten door de nevelpijp in het jasje, en de temperatuur van de tank wordt verminderd, en de druk binnen de tank wordt verminderd. om de druk te verhinderen te snel te vallen, opent de druksensor bij de bodem van de tank de solenoïdeklep en de regelende klep om de steriele lucht in de tank over te gaan om het drukevenwicht van de tank te handhaven. De het koelen tijd is 900s.
3, het Vullen
Tijdens het proces om materialen te vullen en te lossen, gaat de het ontgassen steriele lucht het bovenste gedeelte van de tank door twee 0.22μm luchtfilters en druk regelende kleppen in, zodat de druk bij de bodem van de tank altijd constant is, waarbij wordt het verzekeren de machine wordt gevuld stabiel geleverd. Tegelijkertijd, 0,1 wordt MPa van stoom overgegaan door de stoomlijn die met de materiële pijp en de aseptische klep wordt verbonden een steriele barrière te vormen om de steriliteit van het vullende proces te verzekeren.
4, CIP-het schoonmaken
De schoonmakende pijpleiding van CIP wordt voorzien van twee wegen: nadat de productie wordt tegengehouden, wordt de exploitantkwesties een het schoonmaken bevel, de pijpleiding verbonden met de schoonmakende vloeistof van CIP, en de bal wordt schoongemaakt door de roterende schoonmakende bal bij de bovenkant van de pijp, en de tank en de pijpleiding worden schoongemaakt; Een organisch verbonden steriele klep maakt de vuller en het buizenstelsel schoon. Aangezien de binnenmuur van het tanklichaam en de pijpleiding hoogst vlot zijn en geen dode hoek hebben, kunnen de bacteriën niet blijven, daardoor verzekerend de steriliteit van de pijpleiding.
Ten eerste, werd de loogoplossing met een concentratie van 1% en een temperatuur van 70 ° C gewassen 5 minuten op de binnenmuur van de tank; dan werd de tank gespoeld met koud water 10 minuten. Als er schaal op de binnenmuur van de tank is, zou het moeten met de zure oplossing van 1% 20 minuten worden schoongemaakt, dan met water worden gespoeld om al vloeistof te lossen.
5, Procesbeheersing
Het volledige productieproces wordt automatisch gecontroleerd door PLC volgens de procesvereisten.
De foto toont tankdetail
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
